在我们生产加工的薄膜切割片边缘，经常会遇到IXPE发泡生产加工的问题。一般厚度会在1-2mm，很可能达到5mm。至于这种泡沫的生产加工，在生产过程中无疑会出现很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现在以下三点： 1.简单展示泡沫冲压过程中的斜度(圆形刀片的切膜斜度更高)；
2.在这种薄泡沫的冲压过程中，只是简单的产生了渣尘；
3.对于一些多孔的商品，无法排废(孔径太小，泡沫厚度比较大，排废不容易完成)； 这是我们在IXPE泡沫工作过程中遇到的一些非常普遍的情况。下面，我将对以上三个难题进行分析，并得出相应的解决方案；我们就给大家简单详细的介绍一下IXPE泡沫的特点：IXPE泡沫厚度高，相应的延展性，弹性极限低，烟雾简单。因为IXPE泡棉具有以上特点，所以我们前面讲的三个根本问题在泡棉的模切过程中就会显现出来
一、斜度问题：
IXPE泡棉有关膜切冲切过程中简单出现的斜度，造成此类问题造成的根本原因取决于：泡绵薄厚高，在冲切过程，泡绵压挤后冲切，泡绵尼龙输送带带面压挤组成的斜度，有关解决该类问题的主要方法为数控刀片的选择来修改。一般我们应用的膜切数控刀片为双斜度断开数控刀片，开展冲切工作。那麼在这里为保证合理的减少斜度的产生，我们应用单锋刀，内直外斜开展冲切，可以合理的降低泡绵斜度的产生。
二、碎屑粉尘：
IXPE泡棉产生此类问题造成的直接原因取决于泡绵本身的特点造成的，由于泡绵延展性低，构成构造为聚氨酯发泡材料，全部在冲切过程中，由于数控刀片的反复实际效果，碎渣泡绵颗粒物简单组成烟尘，飘浮半空中。有关一些有清洁规定的膜切工作，解决该类问题的方法有多种多样，一般常用的有喷撒脱膜剂，而生产线上经常用的方法为在EVA泡绵表面复合型一层OPP防护膜来解决这类问题。自然，那样解决有可能会产生一些辅材的糟塌。
三、排废难：
IXPE泡棉有关孔状废了的排废难的问题，实际上产生该类缘故的直接原因也是取决于泡绵太厚，一起直径小造成排废过程中，废弃物无法获取产生的。一般传统式的作法是在模切机模座外边做一套模具顶针夹具来开展排废，通过模具顶针将孔状废弃物出模，开展降落料排废。但是此类排废方法实际操作不太好，简单刮伤泡绵，产生商品欠佳。圆刀片上边常见的方法为获取刀开展获取排废工作。
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