1.无基膜微孔泡沫连续制备装置
【简介】:本技术提供了一种连续制备无基膜微孔泡沫的装置，包括放卷辊.放卷张力控制辊.浇注机.涂布系统.控温通道.收卷张力控制辊.卷绕辊，包括第一卷绕辊.第二卷筒，第一卷筒和第二卷筒之间有浇注机，卷筒包括用于卷筒上基膜的第一卷筒.第二卷卷中间层的第二卷卷辊.第三卷绕辊用于卷绕下基膜。第一卷绕辊与卷绕张力控制辊之间设置第一卷绕辊，第二卷绕辊与卷绕张力控制辊之间设置第二卷绕辊。第二卷绕辊的薄膜材料分为两层，第二卷绕辊.第三卷辊连接。
2、一种保温泡棉及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种保温泡棉及其配方技术，该保温泡棉包括第一泡棉层、第二泡棉层、夹设于所述第一泡棉层和第二泡棉层之间的保温层，所述第一泡棉层和第二泡棉层的外表面覆盖有防水层。该保温泡棉配方技术，包括以下步骤：在第二泡棉层上粘贴保温层，再在保温层上粘贴第一泡棉层；在上述三层的侧面分别连接第三泡棉层和第四泡棉层；在第一、二、三、四泡棉层外分别粘贴一层保护层；在每层保护层上设置防水层。本技术在外层泡棉体的保温层与内层泡棉体的保温层之间没有缝隙，因而结构稳定性好，不易损坏；本技术提供的保温泡棉的制备过程简单，各层材料均为平整结构，只需要在层与层之间进行粘合即可实现各层之间的连接。
3、超柔软高回弹的泡棉
[简介]：本技术提供了一种超柔软高回弹的泡棉，所述泡棉是由聚烯烃材料经过发泡而成，所述泡棉的孔隙率为10％～90％；所述泡棉在恒定压力作用下，其压缩量为20％～95％，同时保持该恒定压力条件的时间段内该泡棉压缩强度急剧减小，30min内该泡棉的压缩强度仅为初始压缩量时的初始压缩强度的2％～40％，且所述泡棉内的层间剥离强度为0.5MPa～40MPa。本技术的泡棉压缩强度变为初始压缩量时压缩强度2％～40％时的这类特殊柔软性的材料即使在较大的冲击条件下也能保持完好，具有极高的缓冲能力，同时这类材料在缝隙间能够表现出极好的填缝密封能力，即使长时间使用的情况下也能发挥优异的密封、防水性能。
4、一种聚氨酯泡棉及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种聚氨酯泡棉及其配方技术,泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂100份?140份、硅微球2?5份、稳泡剂3?6份、增稠剂1?2份、白炭黑2?10份、水性色浆3?10份、甘油聚醚5?10份、异氰酸酯4?8份、聚碳酸酯二醇3?9份、二甲基硅油4?10份，本技术制得的聚氨酯泡棉回弹好，强度高、韧性好、不反粘，同时还具有优异的导热、阻燃性能，此外还具有耐黄变特性，使用寿命长。
5、一种高导热泡棉类热界面材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高导热泡棉类热界面材料及其配方技术，属于石墨烯及电子工业技术领域；所述高导热泡棉类热界面材料包括泡棉和填充在泡棉孔隙内的石墨烯，其配方技术如下：首先将石墨烯分散在分散液中，再将石墨烯分散液均匀填充在泡棉的孔隙中，最后去除泡棉中的液态组分而成；本技术的高导热泡棉类热界面材料及其配方技术，利用泡棉为骨架和载体，创造性的将石墨烯填充进载体的孔隙中，克服了石墨烯发泡工艺中发泡过程控制难度大、生产成本高、成型难、石墨烯会影响内部泡孔结构而造成发泡率低、泡孔不均匀等缺点，整个制备工艺具有设备和操作简单、成本较低，容易实现产业化，且整个生产过程对环境友好，所得产品导热性好。
6、基于CCD视觉检测的音箱用带网纱泡棉组件的检测方法
[简介]：本技术涉及一种基于CCD视觉检测的音箱用带网纱泡棉组件的检测方法，利用CCD视觉检测系统的第一相机对标准样品进行数据采集，采集标准样品上每个气孔的孔径、位置坐标；利用CCD视觉检测系统的第二相机采集标准样品上网纱网孔的面积、数量；然后，将待检产品固定在治具上，先通过第一相机采集产品上每个气孔的孔径、位置坐标，再通过第二相机依次采集每个孔中网纱网孔的网孔数量、网孔面积，通过检测气孔位置、孔径、网纱网孔数量、面积等参数，与标准样品的相应参数进行比对，来自动判断网纱网孔的贴合是否到位是否准确，改变传统只能人工检测方式，使检测更为快速、检测标准更为统一，更能确保产品的品质。
7、高阻隔泡棉、其配方技术和应用、包含其的泡棉胶带及配方技术
[简介]：本技术提供了一种高阻隔泡棉、其配方技术和应用、包含其的泡棉胶带及配方技术。其中，高阻隔泡棉的配方技术包括将原材料混合发泡：原材料按重量份计包括：聚醚多元醇90～110份、二苯基甲烷二异氰酸酯30～40份、发泡剂1～2份、催化剂0.3～0.8份和硅油1～5份，其中，聚醚多元醇的羟值为80～140；优选的，原材料按重量份计包括：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯35份、发泡剂1.5份、催化剂0.5份和硅油2份。采用特定组分及组分含量的原材料进行混合发泡，由于各组分自身的性能以及组分之间的配比和组分间的协同作用，使得制备得到的泡棉泡的大小及开口均适中，具有较好的缓冲性能和防水性能。
8、导电泡棉、导电泡棉体及其配方技术和用途
[简介]：本提供提供一种导电泡棉，包括：闭孔聚合物泡棉和分散在所述闭孔聚合物泡棉中的导电介质。该导电泡棉具有至少合格的压缩前厚度、压缩后厚度、压缩率、和Z向导电性能。
9、一种水平马达贴泡棉的泡棉送料机构及其实现方法
[简介]：本技术提供了一种水平马达贴泡棉的泡棉送料机构，包括底板，底板的右下角连接有离型膜收料驱动装置，离型膜收料驱动装置的上方设有泡棉待取工位，离型膜收料驱动装置的一侧设有横向调节装置，横向调节装置的上方设有泡棉输送驱动装置，泡棉输送驱动装置的上方设有垂直调节装置，泡棉输送驱动装置的一侧设有检测余料机构；本技术还提供了一种水平马达贴泡棉的泡棉送料机构的实现方法；本技术通过泡棉输送驱动装置将带有泡棉的离型膜送至泡棉待取工位，供下一机构的机械手抓取，自动化程度高，提高了产品的生产效率，减轻了工人的工作强度，提高了产品的生产质量，提高了产品特性的稳定性，提升了生产效率及产能，满足了生产需求。
10、一种缓冲泡棉、缓冲泡棉制造方法及生产线
[简介]：本技术属于零件防护技术领域，提供了一种缓冲泡棉、缓冲泡棉制造方法及生产线。该缓冲泡棉包括：衬垫；泡棉环，其环绕于衬垫的周围；保护膜，其覆盖于衬垫和泡棉环上，且保护膜的胶层分别粘接于衬垫和泡棉环的正光面。该缓冲泡棉通过设置泡棉环环绕于衬垫的周围，用户可以将电子器件放置于衬垫上并将泡棉的背胶面粘接在包装箱上，起到固定的作用，且泡棉环将电子器件包裹在其内部，起到了缓冲的作用。此时，保护膜的胶层和电子器件之间设置有衬垫，衬垫起到了隔离的作用，使得保护膜的胶层不会裸露在外，避免了保护膜的胶层会因粘接而产生损坏，或者粘接到其他零件上导致位置移动的情况，便于用户操作和使用。
11、可紫外光固化的泡棉状导电胶膜前体组合物、泡棉状导电胶膜和胶带
[简介]：本技术提供一种可紫外光固化的泡棉状导电胶膜前体组合物。所述导电胶膜前体组合物包含(甲基)丙烯酸酯单体，反应型(甲基)丙烯酸酯聚合物，以及分散在其中的已膨胀的聚合物核?壳粒子、导电填料和光引发剂。本技术还提供由该前体组合物制成的泡棉状导电胶膜和胶带。所述泡棉状导电胶膜的厚度可以为50?1000微米。该泡棉状导电胶膜具有更大的厚度范围，并具有良好的可压缩特性和导电性能。
12、耐黄变聚氨酯泡棉材料的制作方法及所制造的泡棉材料
[简介]：本技术提供一种耐黄变聚氨酯泡棉材料及其制作方法，该方法将聚醚多元醇混合物中伯羟基的总量控制于占整体端羟基总量的70at%以上，借此提高脂肪族异氰酸酯与聚醚多元醇混合物的聚合反应性，使反应性差的脂肪族异氰酸酯也可经由一步法直接与聚醚多元醇混合物及添加剂反应，制得耐黄变聚氨酯泡棉材料。因此，本技术所述的制作方法可适用于量化生产具有耐黄变特聚氨酯泡棉材料，并且提供一种耐黄变级数高达5.5级以上的聚氨酯泡棉材料。本技术提供的耐黄变聚氨酯泡棉材料及其制作方法，可解决现有技术使用芳香族异氰酸酯制作聚氨酯泡棉材料容易发生黄变且使用脂肪族异氰酸酯的反应性又太低等问题。
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