MPP的成型需要升级通用的聚合物加工设备(如注射成型设备、连续挤出成型设备和压缩成型设备等)。)使其适用于超临界流体技术。在高温高压下,将超临界二氧化碳或超临界氮气引入聚丙烯材料中,形成聚丙烯/超临界流体的单相溶液,诱导气泡成核和长大,最终形成泡孔尺寸在微米级的PP发泡材料。 制造MPP通常需要使用高熔体强度聚丙烯(高熔体强度PP)。由于PP是线性半结晶聚合物,其加工窗口较窄,很难获得闭孔结构。
微孔发泡聚丙烯(Microcellular Polypropylene foam),简称MPP,
是特指泡孔尺寸小于100μm的聚丙烯(PP)多孔发泡材料(更严格地定义要求泡孔尺寸小于10μm,泡孔密度大于每立方厘米10的9次方个。自从MIT的Nam P. Suh 在1980年代初最早提出聚合物微孔发泡的概念以来,由于MPP潜在的广阔应用前景,其一直是聚合物微孔发泡领域的研究热点。